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低氮燃烧器分类原理

时间：2021-08-23 浏览次数： 1509 作者：加科

  低氮燃烧器是指燃料燃烧进程中NOx排放量低的燃烧器。传统的天然气锅炉燃烧器一般的NOx排放在120~150mg/m³左右。而低氮燃烧器一般的NOx排放在30~80mg/m³的左右。NOx排放在30mg/m³以下的一般称为超低氮燃烧器。现在低氮燃烧器按原理大致可分为以下几类：根据分级燃烧原理规划的阶段燃烧器，使燃料与空气分段混合燃烧，因为燃烧违背理论当量比，故可下降氮的生成。
  低氮燃烧器是一种是运用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。因为烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度下降，NOx削减。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并参与燃烧进程，此种燃烧器有克制氧化氮和节能双重效果。其原理是使一部分燃料作过浓燃烧，另一部分燃料作过淡燃烧，但全体上空气量保持不变。因为两部分都在违背化学当量比下燃烧，因此NOx都很低，这种燃烧又称为违背燃烧或非化学当量燃烧。
  低氮燃烧器的原理是把一个火焰分红数个小火焰，因为小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有显着的克制效果。烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改进燃烧与空气的混合，可以使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因此使NOx的生成量下降。混合促进型燃烧器便是依照这种原理规划的。
  低氮燃烧器预燃室是近10年来我国开发研究的一种低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，因为缺氧，仅仅部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出蒸腾分，因此削减了NOx的生成。任何一种低氮燃烧技术本质都是对燃烧进程进行管控的技术。根据欧美低氮燃烧器20年的运用经历，工业锅炉要结束真实继续牢靠的低氮燃烧，仅仅替换或改造燃烧器是不行的，还需要对燃烧管控设备进行晋级，如加装“及时控”燃烧管控设备。