炉膛部分的模拟是底部燃烧器和侧壁燃烧器联合供热时的模拟底部燃烧器高速喷射出的燃料与从燃烧器中心进入的助燃空气混合燃烧,在靠近燃烧器的壁面附近形成一个平行于炉管壁面的高温区域这样一方面可使高温烟气不会因流经炉管而将炉管烧坏另一方面有利于高温区域向炉管辐射热量
冷热流体通道的传热计算模型，模拟数值结合流体力学
GACO运用CFD仿真分析手段分析不同工况条件下的换热器内部流体传热过程，以便系统结构优化设计，避免出现局部死区、滞留现象。
1.可以进行多方案比较。可以通过修改几何模型和调整网络实现
2.可以详细地了解炉膛内的燃烧情况。可通过建立等值面、云图等手段，直观地表达。
3.经济性。对燃烧器的CFD数值模拟完全在计算机上进行，相比于传统的试验方法可以大大降低研发费用。
可以进行多方案比较。设计方案之间的区别可以通过修改几何模型和调整网格实现这就保证了方案之间的比较可以快速高效地进行
可以详细地了解炉膛内的燃烧情况。通过CFD软件的后处理功能炉膛内的火焰形状、流场、温度和压力的分布场等都可通过建立等值面、云图等手段直观地表达甚至炉膛内每个位置上的物理量都
炉膛部分的模拟是底部燃烧器和侧壁燃烧器联合供热时的模拟底部燃烧器高速喷射出的燃料与从燃烧器中心进入的助燃空气混合燃烧,在靠近燃烧器的壁面附近形成一个平行于炉管壁面的高温区域这样一方面可使高温烟气不会因流经炉管而将炉管烧坏另一方面有利于高温区域向炉管辐射热量
数值模拟完全在计算机上进行相比于传统的试验方法可以大大降低研发费用。但是CFD数值模拟结果的精确程度取决于很多方面，例如几何模型的精确度网络的优劣，计算模型的选取，数值计算的收敛情况等，因此CFD数值模拟方法不能完全取代试验方法，相反通过试验的结果可以对计算模型中设置选取的各参数进行修正使模型更加完善
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